ሶስት የፀረ-ቀለም ሽፋን አራት የስራ ዘዴዎች

1. የመቦረሽ ዘዴ.

ይህ ዘዴ በጣም ቀላሉ ሽፋን ዘዴ ነው.ብዙውን ጊዜ ለአካባቢው ጥገና እና ጥገና ጥቅም ላይ ይውላል, እና በላብራቶሪ አከባቢዎች ወይም በትንሽ ባች የሙከራ ምርት / ምርት, በአጠቃላይ የሽፋን ጥራት መስፈርቶች በጣም ከፍተኛ ባልሆኑ ሁኔታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

ጥቅማ ጥቅሞች-በመሳሪያዎች እና በመሳሪያዎች ላይ ምንም ኢንቨስትመንት የለም ማለት ይቻላል;የሽፋን ቁሳቁሶችን መቆጠብ;በአጠቃላይ ጭምብል የማድረግ ሂደት የለም.

ጉዳቶች፡ የመተግበሪያው ጠባብ ስፋት።ውጤታማነቱ ዝቅተኛው ነው;መላውን ሰሌዳ በሚስሉበት ጊዜ የመሸፈኛ ውጤት አለ ፣ እና የሽፋኑ ወጥነት ደካማ ነው።በእጅ አሠራር ምክንያት እንደ አረፋዎች, ሞገዶች እና ያልተስተካከለ ውፍረት ያሉ ጉድለቶች ሊከሰቱ ይችላሉ;ብዙ የሰው ሃይል ይጠይቃል።

2. የዲፕ ሽፋን ዘዴ.

የዲፕ ማቀፊያ ዘዴ ከመጀመሪያዎቹ ቀናት ጀምሮ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ሲሆን ሙሉ ለሙሉ ሽፋን በሚያስፈልግበት ሁኔታ ተስማሚ ነው;ከሽፋን ተፅእኖ አንጻር የዲፕ ሽፋን ዘዴ በጣም ውጤታማ ከሆኑ ዘዴዎች ውስጥ አንዱ ነው.

ጥቅሞች: በእጅ ወይም አውቶማቲክ ሽፋን ሊወሰድ ይችላል.በእጅ የሚሰራ ስራ ቀላል እና ቀላል ነው, በዝቅተኛ ኢንቨስትመንት;የቁሳቁስ ዝውውሩ መጠን ከፍ ያለ ነው ፣ እና አጠቃላይ ምርቱ ያለ ጭምብል ውጤት ሙሉ በሙሉ ሊሸፈን ይችላል ፣አውቶማቲክ የመጥመቂያ መሳሪያዎች የጅምላ ምርት ፍላጎቶችን ሊያሟላ ይችላል.

ኪሳራዎች: የሽፋኑ ቁሳቁስ መያዣ ክፍት ከሆነ, የሽፋኖቹ ብዛት እየጨመረ ሲሄድ, የንጽሕና ችግሮች ይኖራሉ.ቁሳቁሱን በየጊዜው መተካት እና መያዣውን ማጽዳት ያስፈልገዋል.አንድ አይነት ፈሳሽ ያለማቋረጥ መሙላት ያስፈልገዋል;የሽፋኑ ውፍረት በጣም ትልቅ ነው እና የወረዳ ሰሌዳው መጎተት አለበት.በመጨረሻ, ብዙ ቁሳቁሶች በማንጠባጠብ ምክንያት ይባክናሉ;ተጓዳኝ ክፍሎችን መሸፈን ያስፈልጋል;ሽፋኑን መሸፈን / ማስወገድ ብዙ የሰው ኃይል እና ቁሳዊ ሀብቶችን ይጠይቃል;የሽፋኑ ጥራት ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው.ደካማ ወጥነት;በእጅ ከመጠን በላይ መሥራት በምርቱ ላይ አላስፈላጊ አካላዊ ጉዳት ሊያደርስ ይችላል ።

የዲፕ ሽፋን ዘዴ ዋና ዋና ነጥቦች: የማሟሟት መጥፋት ምክንያታዊ ሬሾን ለማረጋገጥ በማንኛውም ጊዜ በ density ሜትር ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል;የመጥለቅ እና የማውጣት ፍጥነት መቆጣጠር አለበት.አጥጋቢ የሽፋን ውፍረት ለማግኘት እና እንደ የአየር አረፋ ያሉ ጉድለቶችን ለመቀነስ;በንጽህና እና በሙቀት / እርጥበት ቁጥጥር ውስጥ መከናወን አለበት.የቁሱ የነጥብ ጥንካሬ ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር;የማይቀር እና ጸረ-ስታቲክ መሸፈኛ ቴፕ መምረጥ አለቦት፣ ተራ ቴፕ ከመረጡ የዲዮናይዜሽን ማራገቢያ መጠቀም አለብዎት።

3. የመርጨት ዘዴ.

በኢንዱስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የማቅለጫ ዘዴ ነው.እንደ በእጅ የሚረጩ ጠመንጃዎች እና አውቶማቲክ ሽፋን መሳሪያዎች ያሉ ብዙ አማራጮች አሉት።የመርጨት ጣሳዎችን መጠቀም ለጥገና እና አነስተኛ ምርት በቀላሉ ሊተገበር ይችላል.የሚረጨው ሽጉጥ ለትልቅ ምርት ተስማሚ ነው፣ ነገር ግን እነዚህ ሁለት የመርጨት ዘዴዎች ከፍተኛ የአሠራር ትክክለኛነትን ይጠይቃሉ እና ጥላዎችን (የዝቅተኛ ክፍሎችን) በተመጣጣኝ ሽፋን ያልተሸፈኑ ቦታዎችን ሊፈጥሩ ይችላሉ።

ጥቅሞች: በእጅ በመርጨት ላይ አነስተኛ ኢንቨስትመንት, ቀላል ቀዶ ጥገና;አውቶማቲክ መሳሪያዎች ጥሩ ሽፋን ያለው ወጥነት;ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና ፣ በመስመር ላይ አውቶማቲክ ምርትን ለመገንዘብ ቀላል ፣ ለትልቅ እና መካከለኛ ባች ምርት ተስማሚ።ወጥነት እና የቁሳቁስ ወጪዎች በአጠቃላይ ከዲፕ ሽፋን የተሻሉ ናቸው, ምንም እንኳን ጭምብል የማድረግ ሂደትም ቢያስፈልግም ነገር ግን እንደ ዳይፕ ሽፋን የሚፈልግ አይደለም.

ጉዳቶች: የሽፋን ሂደት ያስፈልጋል;የቁሳቁስ ቆሻሻ ትልቅ ነው;ከፍተኛ መጠን ያለው የሰው ኃይል ያስፈልጋል;የሽፋኑ ወጥነት ደካማ ነው, የመከለያ ውጤት ሊኖር ይችላል, እና ለጠባብ-ፓይች ክፍሎች አስቸጋሪ ነው.

4. መሳሪያዎች የሚመርጥ ሽፋን.

ይህ ሂደት የዛሬው ኢንዱስትሪ ትኩረት ነው።በቅርብ ዓመታት ውስጥ በፍጥነት እያደገ ነው, እና የተለያዩ ተዛማጅ ቴክኖሎጂዎች ብቅ አሉ.የመረጣው ሽፋን ሂደት አግባብነት ያላቸውን ቦታዎች ለመምረጥ አውቶማቲክ መሳሪያዎችን እና የፕሮግራም ቁጥጥርን ይጠቀማል እና ለመካከለኛ እና ትልቅ ባች ምርት ተስማሚ ነው;ለትግበራ አየር አልባ አፍንጫ ይጠቀሙ።ሽፋኑ ትክክለኛ እና ቁሳቁሶችን አያባክንም.ለትልቅ ሽፋን ተስማሚ ነው, ነገር ግን ለሽፋን መሳሪያዎች ከፍተኛ መስፈርቶች አሉት.ለትልቅ-ጥራዝ ላሜራ በጣም ተስማሚ.መጨናነቅን ለመቀነስ በፕሮግራም የተያዘ የ XY ሠንጠረዥ ይጠቀሙ።የ PCB ሰሌዳ ቀለም ሲቀባ, መቀባት የማያስፈልጋቸው ብዙ ማገናኛዎች አሉ.የማጣበቂያ ወረቀቱን ማጣበቅ በጣም ቀርፋፋ ነው እና በሚቀደድበት ጊዜ በጣም ብዙ ቀሪ ሙጫ አለ።እንደ ማገናኛው ቅርፅ, መጠን እና አቀማመጥ የተጣመረ ሽፋን ለመሥራት ያስቡበት እና ለመሰቀያው ቀዳዳዎች ይጠቀሙ.ቀለም እንዳይቀቡ ቦታዎችን ይሸፍኑ.

ጥቅማ ጥቅሞች-የጭንብል አሰራርን እና የብዙ የሰው ኃይልን / የቁሳቁሶችን ብክነት ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል;የተለያዩ የቁሳቁስ ዓይነቶችን ሊለብስ ይችላል ፣ እና የቁሳቁስ አጠቃቀም መጠን ከፍተኛ ነው ፣ ብዙውን ጊዜ ከ 95% በላይ ይደርሳል ፣ ይህም ከመርጨት ዘዴ ጋር ሲነፃፀር 50% መቆጠብ ይችላል % ቁሱ አንዳንድ የተጋለጡ ክፍሎች እንዳይሸፈኑ በትክክል ያረጋግጣል ።በጣም ጥሩ ሽፋን ያለው ወጥነት;በመስመር ላይ ማምረት በከፍተኛ የምርት ውጤታማነት ሊከናወን ይችላል ፣የበለጠ ግልጽ የሆነ የጠርዝ ቅርጽ ሊያገኙ የሚችሉ የተለያዩ ኖዝሎች አሉ.

ጉዳቱ፡ በዋጋ ምክንያት ለአጭር ጊዜ/ትንሽ ባች አፕሊኬሽኖች ተስማሚ አይደለም፤አሁንም የጥላ ውጤት አለ ፣ እና በአንዳንድ ውስብስብ አካላት ላይ ያለው ሽፋን ደካማ ነው ፣ በእጅ እንደገና መበተን ይፈልጋል ።ውጤታማነቱ እንደ አውቶማቲክ መጥለቅለቅ እና አውቶማቲክ የመርጨት ሂደቶችን ያህል ጥሩ አይደለም።